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铝型材化学抛光中问题分析与对策

艾普斯   丨  2018.04.27   丨  18861

一:不够光亮
 

①铝锭中铝的纯度不够,采用铝纯度大于99.7%的铝锭来进行化学抛光可获得光亮的表面。

②电解槽中硝酸的含量要控制得当,含量过低,使型材表面铜的附着量增多,造成光亮度不够;含量过高,使铝型材表面模糊或形成彩虹膜,也会造成光亮度不够,所以要根据抛光量的多少而调整硝酸的浓度。

③抛光时间太短,适当调整化学抛光的时间。

④温度不够,将槽液的温度调整至最佳状态。

⑤搅拌不匀,充分搅拌槽液中的铝型材使其与抛光均匀。

⑥槽液老化,根据使用情况要不定时更换槽液,确保槽液的化学成份合格。

⑦槽液的相对密度大,密度过大的槽液会使铝型材浮出液面,导致浮出的部分抛光不匀。

⑧铝型材带水份,将带有水份的铝型材放入槽内抛光,降低了槽液的浓度,也会造成抛光不够光亮,应该注意使用干燥的铝型材,以免影响抛光效果。


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二:白色沉淀物附着

 

经化学抛光后的铝型材表面附着一层分布不均匀的白色沉淀物,是由于电解槽中溶铝量太高,将槽液的相对密度控制在1.80以上,并将槽液中的溶铝量调整至正常范围。

 

三:表面粗糙

 

①槽液中硝酸的含量过高,调整硝酸的含量,以免酸性浸蚀而使化学抛光反应过于剧烈而造成铝型材表面粗糙。

②硝酸含量正常,铜的含量过高,则要根据槽液中铜的来源,如果是添加剂铜含量高,则要少加入,如果是含铜量高的铝型材,则要采用不含铜的添加剂来进行化学抛光,使槽液中铜的含量保持在正常范围之内。

③铝材内部晶粒细化不充分,疏松和夹渣等缺陷,需提高铝材的质量。

 

四:转移性浸蚀

 

化学抛光后的铝型材表面带有浅蓝色,可能是槽液中硫酸含量过高引起的,因为铝型材从高温的槽液中提取出来时,表面仍在剧烈反应使硝酸快速消耗,要尽快转移到水洗槽中,并进行充分搅拌水洗。

 

五:点腐蚀

 

①硝酸含量偏低,及时补充硝酸使之含量到规定的范围之内。

②铝型材表面气体累积形成气孔,应使工件的倾斜度加大,快速搅拌使气体挥发出来。

③铝型材表面有残留的烤干后的印痕,则应该加强铝型材表面的化学水洗,提高表面质量。

本内容来自http://www.akifarma.com

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